Polymermaterialer bruges i dag i vid udstrækning til konstruktion af bygninger og strukturer til forskellige formål. Blandt dem er polycarbonat et panel, der består af to eller tre lag, mellem hvilke der er langsgående orienterede afstivninger. På grund af den cellulære struktur var det muligt at opnå lærredets mekaniske styrke med lille vægt.
Beskrivelse af polycarbonat
Cellulært polycarbonat i tværsnit ligner honningkager, som kan være trekantede eller rektangulære. Råmaterialet til dette materiale er granuleret polycarbonat, som kan opnås ved kondensation af dihydroxyforbindelser og polyestere af kulsyre. Materialet er produceret i overensstemmelse med TU-2256-001-54141872-2006, dog kan dimensionerne foreskrevet i disse regler variere afhængigt af kundens ønsker. Parametrene for afstivningerne bestemmes af producenten, den maksim alt tilladte afvigelse er ikkeinstalleret.
Temperaturebetingelser for brug
Cellulært polycarbonat har en høj modstandsdygtighed over for ugunstige miljøforhold. Temperaturregimet for brug afhænger af materialets mærke, overholdelse af teknologiens regler og kvaliteten af råvarer. For de fleste typer paneler varierer denne indikator fra -40 til +130 grader. Nogle typer af det beskrevne materiale kan modstå ekstremt lave temperaturer, som er lig med -100 grader. I dette tilfælde ødelægges strukturen ikke. Når de udsættes for høj temperatur eller afkøling, kan der forekomme ændringer i lineære dimensioner. Den tilladte udvidelse bør ikke være mere end 3 millimeter pr. 1 meter, med hensyn til arkets bredde og længde. På grund af det faktum, at polycarbonatmaterialet er karakteriseret ved en stor termisk udvidelse, skal det monteres med passende mellemrum.
Kemisk resistens
Når du bruger efterbehandlingspaneler, er det nødvendigt at tage højde for, at de er udsat for alle mulige destruktive faktorer. Polycarbonat er et materiale, der har fremragende modstandsdygtighed over for en række kemikalier. Plader anbefales dog ikke, hvis de kan angribes af insekticide sprays, cementblandinger, PVC-plastificerede stoffer, beton, stærke rengøringsmidler, halogen og aromatiske opløsningsmidler, ammoniak, eddikesyre og alkalibaserede fugemasser, ethylalkoholopløsninger.
Bæredygtighedpolycarbonat til kemiske forbindelser
Polycarbonat er materialet, der vil tåle virkningerne af s altopløsninger med en neutral syrereaktion, såvel som koncentrerede mineralsyrer. Panelerne er ikke bange for reduktionsmidler og oxidationsmidler, samt alkoholopløsninger, methanol er en undtagelse. Ved montering af lærreder er det nødvendigt at bruge silikoneforseglingsmidler og tætningselementer specielt fremstillet til dem.
Mekanisk styrke
Polycarbonat er i stand til at udsættes for betydelig mekanisk belastning. Det skal tages i betragtning, at overfladen kan blive udsat for slibende virkning ved længerevarende kontakt med små elementer som sand. I dette tilfælde er dannelsen af ridser mulig, når de udsættes for ru materialer, der har tilstrækkelig hårdhed. Den mekaniske styrke vil afhænge af strukturen og mærket. Hvis vi taler om trækstyrken, så har premiumproduktet en parameter svarende til 60 MPa. Flydegrænsen for samme kvalitet er 70 MPa. Slagstyrken er 65 kJ/mm. Producenten yder 10 års ydeevnegaranti, forudsat at pladerne er installeret korrekt og ved hjælp af specielle fastgørelseselementer.
Tykkelsesparametre og vægtfylde
Teknologi involverer muligheden for at fremstille polycarbonat i forskellige størrelser. I øjeblikket på markedetbyggematerialer, kan du finde plader, hvis tykkelse varierer fra 4 til 25 millimeter. Hver af disse typer har en anden indre struktur. Densiteten af polycarbonat er 1,2 kg pr. kubikmeter. For lærreder afhænger denne indikator af antallet af lag, tykkelsen af panelerne og afstanden mellem afstivningerne. Med en pladetykkelse på 4 mm er antallet af vægge begrænset til to, mens afstanden mellem afstivningerne er 6 mm. Med en tykkelse på 25 millimeter er antallet af vægge 5, mens afstanden mellem ribberne er 20.
Solafvisende
Polycarbonat er materialet, der kan garantere pålidelig strålingsbeskyttelse. For at opnå denne effekt påføres et lag stabiliserende belægning på pladen under produktionsprocessen. Denne teknologi giver en levetid på 10 år. Der er ingen chance for at skrælle den beskyttende belægning af selve materialet, da polymeren er pålideligt smeltet til bunden. Når du installerer pladen, er det nødvendigt at tage højde for, at belægningen designet til at beskytte mod solstråling skal vende udad. Lystransmission afhænger af farven, for eksempel har umalede plader denne indikator i området fra 83 til 90 procent. Gennemsigtige farvede stoffer transmitterer ikke mere end 65 procent, men det transmitterede lys er godt spredt.
Varmeisoleringsegenskaber
Når du bygger et polycarbonatdrivhus, hvilken slags materiale det er, bør du vide på forhånd. Hanhar fremragende varmeisoleringsegenskaber. Varmemodstanden af dette materiale opnås på grund af luften indeholdt og af den grund, at lærredet har en betydelig termisk modstand. Varmeoverførselskoefficienten vil afhænge af pladens struktur og tykkelse. Denne parameter varierer fra 4,1 til 1,4 W/(m² K). Det første tal er korrekt for en bane, der er 4 mm tyk, mens det andet tal er for en 32 mm plade. Polycarbonat er en plast, der kan bruges, når det er nødvendigt at kombinere fremragende varmeisoleringsegenskaber og høj gennemsigtighed.
Brandsikker
Polycarbonat anses for at være modstandsdygtigt over for høje temperaturer, det tilhører kategori B1, hvilket ifølge den europæiske klassifikation betyder et flammehæmmende og selvslukkende materiale. Ved afbrænding afgiver den ikke giftige gasser og er ikke farlig for mennesker. Med den beskrevne termiske effekt, som for en åben flamme, begynder processerne med dannelse af gennemgående huller og ødelæggelse af strukturen. Materialet begynder at krympe i areal.
Lifetime
Monolitisk polycarbonat er materialet, hvis producenter garanterer bevarelsen af materialets kvalitetsegenskaber i 10 år. Dette gælder, hvis installations- og betjeningsreglerne følges. Hvis du ikke tillader beskadigelse af den ydre overflade, kan du forlænge panelets levetid. Ellers vil der forekomme for tidlig ødelæggelse af nettet. I områder, hvor der er risiko for mekaniske skader,Der skal anvendes plader med en tykkelse på 16 mm eller mere. Under installationen er det nødvendigt at tage højde for udelukkelsen af muligheden for kontakt med stoffer, der kan forårsage skade i form af ødelæggelse.
Støjisoleringsydelse
Honeycomb-strukturen giver en meget lav akustisk transmission, hvilket indikerer, at panelerne har fremragende lydabsorberende egenskaber, som afhænger af pladetypen og dens indvendige struktur. Hvis vi taler om flerlags cellulært polycarbonat, hvis banetykkelse er 16 millimeter eller mere, forekommer dæmpningen af lydbølgen i området fra 10 til 21 dB.
Konklusion
Det kan siges, at plexiglas er en polycarbonat med mindre fremragende kvalitetsegenskaber. Den anden type materiale har en højere styrke og pålidelighed; for disse og mange andre kvalitetsegenskaber vælges en honeycomb-struktur meget oftere. Dette skyldes også, at polycarbonat bruges på mange områder, herunder byggeri, samt reparationer. Private forbrugere vælger det til at skabe baldakiner, drivhuse, lysthuse og meget mere. Strukturer fra det opnås lys og kræver ikke konstruktion af et specielt fundament. Dette reducerer omkostningerne ved processen og forenkler arbejdet.
