Efter installationen af rørledningen er afsluttet, testes den yderligere for styrke og tæthed. En hydraulisk eller pneumatisk metode kan bruges, nogle gange bruges de i kombination. En sådan kontrol er nødvendig i overensstemmelse med kravene i sanitære normer og regler.
Forberedende arbejde før hydraulisk styrketest af rørledninger
Før der udføres hydrauliske test, skal der udføres omhyggeligt forberedende arbejde. For at gøre dette er designet opdelt i divisioner, derefter udføres dets eksterne inspektion. Det næste trin er at tjekke den tekniske dokumentation. Afløbsventiler er fastgjort til divisioner, luftventiler og propper er forbundet til dem. En midlertidig rørledning installeres fra presse- og påfyldningsanordningerne. Den testede sektion adskilles fra de resterende opdelinger af røret, til dette bruges propper med skafter.
Udstyr og apparater skal også afbrydes. For at gøre dette skal du bruge en kompleks slukningwire fittings er uacceptable. Styrketesten involverer at forbinde rørledningen til hydraulik, blandt sådanne enheder skal fremhæves:
- overheadnetværk;
- pumpestationer;
- kompressorer.
Alt dette giver dig det tryk, du har brug for til test. Prøvninger skal udføres under vejledning af en værkfører eller fabrikant under hensyntagen til kravene til teknisk dokumentation, designpapirer og instruktioner. Det er vigtigt at overholde sikkerhedsforanst altninger og reglerne for statens tekniske tilsyn.
Til reference
Styrketest involverer brug af testarmaturer og trykmålere. De skal først bestå et eksperttjek, sørg for at blive forseglet. Trykmålere skal være af en nøjagtighedsklasse, hvis minimumsniveau holdes inden for 1,5, hvilket er i overensstemmelse med statens standarder 2405-63. Sagens diameter skal være 1,5 cm eller mere. De anvendte termometre skal have en skala på op til 0,1 °C.
Arbejdsmetode
Hydraulisk styrketest udføres også for at bestemme densiteten. Under testforsøg indstilles trykværdien i overensstemmelse med designdokumentationen i kgf/cm2. Med hensyn til stålkonstruktioner bør deres driftstærskel ikke overstige 4 kgf/cm2, når systemets driftstemperatur overstiger 400 °C. Trykværdien på samme tidvil være lig med grænsen fra 1,5 til 2.
Hvis stålkonstruktionens arbejdstærskel overstiger 5 kgf/cm2, vil trykværdien være 1,25. Nogle gange bestemmes denne værdi af en formel, der antager summen af arbejdsbelastningen og værdien 3 kgf/cm2. Hvis vi taler om produkter lavet af støbejern eller polyethylen, vil trykværdien være lig med 2 eller mere. Hvad angår ikke-jernholdige metallegeringer, er tallet lig med en. For at opnå de ønskede belastninger anvendes følgende typer presser:
- operationel;
- drive gear;
- mobilstempel;
- manuel (stempel);
- hydraulisk.
Test
Test af den hydrauliske metodes styrke og tæthed udføres i flere trin. Først tilsluttes en presse eller en hydraulisk pumpe. Dernæst installerer brigaden trykmålere, og selve strukturen er fyldt med vand. Det er vigtigt at sikre, at luften udstødes fra systemet, for dette efterlades ventilationsåbningerne åbne. Hvis der kom vand ind i dem, betyder det, at der ikke er luft tilbage.
Når systemet er helt fyldt med væske, skal dets overflade inspiceres for revner, utætheder og fejl, der kan opstå rundt om perimeteren i forbindelseselementerne. Styrke- og tæthedstesten på næste trin involverer tilførsel af tryk med langvarig eksponering. Belastningen kan gradvist reduceres, indtil de vejledende værdier når standardniveauet. Dette ergiver dig mulighed for at gense systemets tilstand. Rørledningen i næste trin er befriet for vand, og udstyret kan frakobles og fjernes.
Sekundær inspektion og afsluttende arbejde
Hvis der er glasfuger i systemet, så skal de belastes i 20 minutter, men for andre materialer er 5 minutter nok. Ved den sekundære inspektion skal man være opmærksom på vedhæftninger og svejsninger. De skal bankes med en hammer, der vejer 1,5 kg eller mindre. Det er vigtigt at sikre adgang inden for 20 mm.
Når du tester ikke-jernholdige metaldele, skal du bruge en træhammer, hvis vægt ikke overstiger 0,8 kg. Andre materialer udsættes ikke for en sådan bankning, da de kan blive beskadiget. Den hydrauliske styrketest anses for vellykket, hvis manometeret ikke viste noget trykfald, ingen lækager blev opdaget, og svejsningerne og flangeforbindelserne fungerede stabilt og modstod belastningen.
Tjek skal gentages, hvis resultaterne var utilfredsstillende, men arbejdet bør først udføres, efter at alle fejl er blevet elimineret. Til hydrauliske tests (ved lave temperaturer) kan der tilsættes stoffer til væsken, som reducerer vandets krystallisationstemperatur. Væsken kan opvarmes, og rørene kan yderligere isoleres.
Pneumatiske test
I betragtning af styrketestningsmetoderne er det nødvendigt at fremhæve det pneumatisketestning. Det bruges til at teste styrke og/eller tæthed. Freon- og ammoniakprodukter testes ikke hydraulisk, i dette tilfælde bruges kun pneumatisk test.
Nogle gange sker det, at hydrauliske undersøgelser ikke kan anvendes. Dette kan ske, når lufttemperaturen falder til under nul, eller der ikke er vand i området. Hvis der er et direktiv om at bruge luft eller inaktive gasser, kan trykprøver ikke anvendes.
Pneumatisk testning bør også bruges, når der er høj belastning i de understøttende strukturer og rørledninger på grund af den imponerende vandmasse. Til gennemførelse af sådanne tests anvendes en inert gas eller luft. Der bør bruges mobile kompressorer eller et trykluftnetværk.
Tester for styrke og tæthed kræver overholdelse af trykket og længden af inddelingerne. Således, hvis diameteren er 2 cm, så skal trykket være lig med 20 kgf/cm2. Hvis diameteren varierer fra 2 til 5, skal trykket være 12 kgf/cm2. Når diameteren overstiger 5 cm, skal trykket være 6 kgf/cm2. Hvis projektet kræver det, kan andre værdier bruges.
Nyttige oplysninger
Overjordiske strukturer lavet af glas og støbejern består ikke pneumatiske tests. Hvis stålsystemet har støbejernsbeslag, kan inertgas eller luft bruges til test, som en undtagelse er duktile delestøbejern.
Arbejdsprocedure
Pneumatisk styrketest involverer fyldning af rørledningen med luft eller gas i det første trin. Så stiger trykket. Når niveauet stiger til 0,6, kan du gå videre til inspektion af området, der kontrolleres. Dette gælder for strukturer, hvor arbejdstrykindekset når 2 kgf/cm2.
Under inspektionen skal belastningen øges. Det er dog uacceptabelt at banke med en hammer på de overflader, der er under belastning. I sidste fase inspiceres systemet under arbejdsbelastninger. Test af trækstyrken af svejsede samlinger og sømme, flanger og kirtler involverer påføring af en sæbeopløsning.
Hvis systemet transporterer brændbare, giftige, giftige stoffer, suppleres tæthedstesten med en tæthedstest. For at gøre dette studeres trykfaldet parallelt. Det er vigtigt at kontrollere alt udstyr, der er tilsluttet systemet. Hvis trykket på manometeret ikke faldt under styrketesten, og der ikke blev opdaget sved og lækage i kirtler og forbindelsessømme, anses resultatet for at være tilfredsstillende.
Oplysninger om testrapporter
Når prøvning udføres af en byggeorganisation eller kommission, indsendes følgende dokumentation:
- executive scheme;
- testwebsitedesign;
- svejsejournal;
- journal over isoleringsarbejder;
- test af styrke og stramhed.
Som en ekstra ansøgning ercertifikater for dele og rør, samt pas til udstyr. Resultatet af at teste en separat sektion er en handling.
Baseret på resultaterne af undersøgelsen af lækagen udarbejder kommissionen en handling, der er knyttet materialer til den, som bør indeholde:
- organisationsnavn;
- Kommissionens sammensætning;
- testparametre detaljer;
- certifikat for et kollapset (defekt) rør;
- information om design af rørledningen;
- et uddrag fra svejsejournalen;
- kløftens højdemærke;
- produktionshandling og accept af bygge- og installationsarbejder.
Handlingen med at teste rørledningen for styrke er udarbejdet under hensyntagen til de gældende regler. Det indebærer nødvendigvis en indikation af kommissionens sammensætning, tidspunktet for arbejdet og konklusionen, underskrifterne fra de ansvarlige personer. Fra disse dokumenter vil det være muligt at finde ud af, på hvilke parametre tæthedsprøven blev udført. Dette bør omfatte ikke kun tryk, men også den samlede længde af systemet. Handlingen med at teste rørledninger for styrke vil indeholde navnet på de anvendte enheder, andet udstyr, samt stederne for deres installation og længden af den sektion, hvorfra vandet blev fjernet efter testen.
Konklusion
Test af rørledninger og evaluering af resultaterne må udelukkende udføres af kvalificeret personale. De skal modtage jobbeskrivelser og have de rette kompetencer. Det er vigtigt at huske, at test af rørledningen for styrke og tæthed skal udføres rettidigt og grundigt, fordi dette er den eneste mådedet vil være muligt at udelukke ulykker, tab og endda ulykker.
