Enhver virksomheds konkurrenceevne afhænger af kvaliteten af dens produkter. Dets høje niveau kan kun sikres, hvis der er en velkoordineret organisation af virksomhedstjenester og brug af moderne værktøjer i kvalitetsstyringssystemet. Teknisk kontrol er en af hovedkomponenterne i kvalitetsstyring. Dens hovedopgave er at forhindre frigivelse af produkter, der ikke er i overensstemmelse med teknisk og lovgivningsmæssig dokumentation. Denne proces afhænger i høj grad af tilrettelæggelsen af eksamener.
Begrebet teknisk kontrol
Produktkvalitetskontrol tjener til at evaluere de kvalitative og kvantitative indikatorer for de producerede varer eller tjenester. Teknisk kontrol er en kontrol, der dækker alle faser af produktets livscyklus, fra modtagelse af råvarer (input) til virksomheden og ender med forsendelse af færdige produkter. I denne henseende skelnes også produktionen, som dækker alle teknologiske operationer og består af følgende typer:
- input (råmaterialer ogtilbehør);
- operationel;
- teknologisk disciplin;
- accept (kvalitet, fuldstændighed, mærkning);
- teknologisk udstyr;
- produktionsforhold og andre faktorer, der påvirker kvaliteten af færdige produkter.
Teknisk kontrol er en kontrol for overholdelse af etablerede krav. En lignende procedure udføres i 3 trin:
- Måler, indsamler anden information om det kontrollerede objekt.
- Behandler de modtagne data, sammenligner dem med standardværdier.
- Udvikle korrigerende handlinger for at fjerne uoverensstemmelser.
Det overordnede mål med disse værker er at afsløre ægteskab - korrigerende eller endeligt. Dens kriterier er tilstedeværelsen af defekter - afvigelser fra den normative og tekniske dokumentation (NTD). Deres forekomst kræver en analyse af årsagerne og betingelserne samt en løsning på spørgsmålet om at stoppe produktionen og en måde at rette ægteskabet på.
De mest almindelige årsager til defekter er overtrædelse af design- og teknologiske krav, fejl i designprocessen, manglende udførelse af kontroloperationer, slitage af udstyr. Derfor er forbedring af kvalitet tæt forbundet med forbedring af produktionskulturen, medarbejdernes kvalifikationer og personlige ansvar.
Det tekniske kontrolsystem inkluderer:
- objekter og kontrolmetoder;
- performers;
- teknisk dokumentation.
Prøver bruges også under kontroloperationen. Disse er enhederne for det objekt, der vurderes, ellerdens dele, hvis karakteristika er taget som grundlag for kvalitetsudførelse.
Typer af kontrol
Teknisk kontrol er et koncept, der har mange klassifikationsfunktioner. Grupperingen af kontroltyper er som følger:
| Funktionsgruppe | Klassificering | Typer af kontrol | Funktioner |
| Teknisk |
Grad af automatisering |
Manuel | Brug af et håndholdt måleværktøj |
| Mekaniseret | Brug af mekaniserede kontroller | ||
| Automated | Styring i halvautomatiske systemer, hvor en del af operationerne udføres med deltagelse af en person | ||
| Automatisk | Kontrol i automatiske linjer uden menneskelig indgriben | ||
| Ved administrationsmetode | Aktiv | Direkte under operationen | |
| Passiv | Når operationen er afsluttet, er kendsgerningen om overholdelse/manglende overholdelse af kravene angivet | ||
| Ved indflydelse på objektet | Destruktiv | Objektets integritet er krænket. Den kan ikke længere bruges | |
| Ikke-destruktiv | Kontrollen udføres uden ændringeregnethed til videre brug | ||
| Ved gældende kontrol | Measuring | Med brug af måleinstrumenter | |
| acceptabelt | Det faktum, at parameteren falder inden for området af maksim alt tilladte værdier uden dens nøjagtige måling (kontrol ved hjælp af skabeloner, målere) | ||
| Registration | Registrering af parameterværdier | ||
| Organoleptisk | Styring af sanseorganer uden numerisk udtryk (ekspertvurdering). Bruges i parfumeri- og fødevareindustrien | ||
| Visuel | Udført af synsorganerne | ||
|
Organisatorisk og teknologisk |
Efter produktlivscyklusfase | Produktion | Afholdt på produktionsstadiet |
| Operational | Under drift | ||
| Efter produktionsstadie | Input | Kontrol af leverandørens produkter, (hoved- og hjælpematerialer, indkøbte komponenter halvfabrikata) | |
| Operational | Udført under eller efter afslutningen af operationen | ||
| Acceptance | Udføres på sidste trin. Repræsenterer en due diligence | ||
| Inspektion | Udført for at kontrollere kontroltjenestens arbejde for at øge pålideligheden af resultaterne | ||
| Plidelighedsrelateret | Efter opgavetype | Current | Igangværende konstant |
| Profylaktisk | For at undgå udseendet af fiaskoer eller ægteskab | ||
| Ved udførelsesfrekvens | Enkeltindgang |
Som titlen |
|
| Dobbelt | |||
| Multiple | |||
| Efter omfang | Solid | Tjek hver vare. Det bruges i tilfælde, hvor der er øgede kvalitetskrav, der er ingen måde at sikre stabiliteten af teknologiparametrene i en enkelt produktion | |
| Custom | Baseret på statistiske metoder | ||
| Kontinuerlig | Kontrollerede parametre måles på transportøren | ||
| Periodisk | Tjek udføres med visse intervaller | ||
| Flying | Estimering af parametre på tilfældige tidspunkter |
Typer af teknisk kvalitetskontrol er reguleret af design og teknologisk dokumentation (KTD), metoder, standarder godkendt af virksomheden og anden videnskabelig og teknisk dokumentation. Deres valg afhænger af serieproduktionen.
Der erogså begrebet teknologisk og teknisk tilsyn - kontrol, som udføres af kunden i processen med produktionsarbejde. Oftest udføres denne type verifikation i byggeriet.
Metodes
Tekniske kontrolmetoder omfatter flere komponenter:
- måleteknologi;
- liste over evaluerede funktioner;
- kontroller;
- reguleret nøjagtighed.
Produktkvalitetskontrol udføres på følgende hovedmåder:
- visuel inspektion, kontrol for eksterne defekter;
- måle form og størrelse;
- udførelse af hydrauliske, pneumatiske, mekaniske test for spænding, kompression, styrke og andre fysiske egenskaber;
- kemiske, metallografiske og andre typer laboratorieanalyser;
- radiografiske, selvlysende, elektrofysiske, elektrotermiske, ultralyds- og andre specielle metoder;
- ved at tage prøver fra testmateriale;
- udførelse af kontrol- og accepttest af prototyper, partier af produkter eller produkter fra en enkelt produktion;
- Kontrol af overholdelse af teknologisk disciplin i produktionen.
I de senere år er ikke-destruktive kontrolmetoder (akustisk, røntgen, kapillær, magnetisk, hvirvelstrøm og andre) blevet bredt udviklet i organisationen af teknisk kontrol, som giver en højere økonomisk effekt oggiver dig mulighed for at udvide mulighederne for en sådan operation.
Statistisk evaluering
Teknisk kontrolsystem omfatter analyse af en lang række målte parametre. De har ikke en identisk karakter, deres værdier svinger inden for visse grænser, da fejlene i den teknologiske proces har tilfældige udsving. Ved udførelse af teknisk kontrol anvendes følgende statistiske hovedmetoder til vurdering af kvalitet:
- bundle;
- årsagsdiagrammer;
- Pareto-diagrammer;
- søjlediagrammer;
- kontrolkort.
I praksis bruges der norm alt flere metoder samtidigt, hvilket gør det muligt at få mere brugbar information til at analysere årsagerne til ægteskab.
Lamineringsmetode
Lagdelingsmetoden er en af de enkleste. Dens princip er at gruppere måledata (i henhold til betingelserne for deres modtagelse, f.eks. efter entreprenør, udstyr, teknologisk drift og andre parametre) og behandle hvert aggregat separat.
Hvis der findes en forskel mellem stratificeringsparametrene, giver dette dig mulighed for at bestemme årsagen (menneskelig faktor, udstyrsfejl og andet). Denne metode til statistisk analyse bruges både uafhængigt og i kombination med andre metoder.
Case-and-effekt diagram
Et årsag-og-virkning-diagram bruges til at identificere og systematisere de faktorer, der påvirker forekomsten af defekter, og er bygget i følgende rækkefølge:
- vælg et problem for at finde en løsning;
- bestem det maksimale antal faktorer, der påvirker den kontrollerede parameter;
- identificer de vigtigste faktorer og betingelser;
- bestem årsagerne, der påvirker dem;
- analyser diagrammet (brainstorming anbefales);
- udvikler en handlingsplan.
Hvis faktorerne kan kvantificeres, analyseres de ved hjælp af Pareto-diagrammer. For komplekse skemaer bruges metoden til stratificering efter individuelle signifikante faktorer.
Pareto-diagram
Pareto-diagrammer bruges til at visualisere den relative betydning af forskellige årsager til defekter. Dem med den største procentdel er genstand for prioriteret eliminering.
Sådanne diagrammer er også bygget før og efter korrigerende handlinger, der er truffet for at evaluere deres effektivitet. De er en graf med kolonner, der svarer til ægteskabsfaktorer. Højden af søjlerne er lig med den relative andel af det samlede antal fejl. En kumulativ kurve er bygget på deres toppe.
Histogram
Et histogram er også lavet i form af et søjlediagram, men højden af søjlen afspejler i dette tilfælde mængden af data, der falder inden for dette værdiområde for den kontrollerede parameter. For eksempel langs abscisseaksen er intervallerne for variation i diameteren af akselhalsen plottet, og langs ordinataksen er antallet af dele fra batchen med en sådan størrelse. Histogrammet viser således fordelingen af størrelser for en af de teknologiske operationer eller forendelig accept.
I henhold til de modtagne kolonner tegnes en tilnærmet linje. I henhold til denne tidsplan analyseres årsagerne til dimensionerne uden for tolerance. Hvis fordelingskurven har to spidser, angiver dette foreningen af to faktorer i diagrammet.
Kontrolkort
Grundlaget for metoden til kontroldiagrammer er den matematiske sandsynlighedsteori. Når man bygger kort, bestemmes følgende parametre:
- grænser for den statistiske evaluering af den målte værdi;
- Samplingfrekvens og størrelse;
- handlinger, der skal tages, når processen går g alt.
De fleste af de teknologiske processer er beskrevet af den gaussiske normalfordeling, vist i nedenstående figur.
Objekter, mål og mål
Teknisk kontrol er en af komponenterne i kvalitetsstyring. Hvert trin i produktets livscyklus har sine egne detaljer. Målene, målene og objekterne for teknisk kontrol på hvert af disse stadier er:
| Stage | mål | Opgaver | Objekter |
| Udvikling | Sikring af overholdelse af kravene i TOR fra kunden, såvel som den nuværende NTD |
Vurderer udviklingskvalitetsniveauet. Kontrollerer korrektheden af tekniske løsninger. Vurdering af overholdelse af kravene i TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototyper og den teknologiske proces til deres fremstilling |
| Produktion | Produktion af produkter, der opfylder kravene til dokumentation, forebyggelse og eliminering af defekter, proceskontrol | Kontrol af kvantitative og kvalitative parametre |
Råmaterialer og halvfabrikata, indkøbte komponenter, teknologiske emner, færdige dele, samlinger, produkter. Tekniske processer. Udstyr og inventar, metalskære- og måleværktøjer. KTD |
| Operation | Forbedre driftsforhold og vedligeholdelse (MS) | Kontrollerer overholdelse af NTD under drift, transport, opbevaring |
Driftsfrigivelsesfacilitet. Betingelser, driftsformer og vedligeholdelse, transport, opbevaring |
Statens tekniske kontrol
Statskontrol er en form for kontrol af organisationers overholdelse for overholdelse af tekniske forskrifter. Det kan udføres både af statslige organisationer og ikke-statslige organisationer (retten til at udføre sådant arbejde er forankret i licenser). Oftest er virksomheder i energiindustrien og produktion af måleinstrumenter udsat for en sådan verifikation.
Hovedmålet med statskontrol er at forhindre tilfælde af uretfærdig behandling af forbrugere fraproducenter, sælgere og leverandører af varer og tjenester. Samtidig kan revisionsorganisationens aktivitet udtrykkes i flere former:
- verifikation af overensstemmelsescertifikatet, der angiver opfyldelsen af kravene i nationale, internationale, industri- og andre standarder;
- udstedelse af ordrer for at eliminere overtrædelser identificeret under inspektionen;
- suspension eller opsigelse af overensstemmelsescertifikatet;
- pådrager en producent eller leverandør strafferetligt og administrativt ansvar.
Kvalitetsstyring
For at organisere teknisk kontrol hos virksomheder bliver der skabt en kvalitetsservice. Den består af flere afdelinger. Dens struktur kan omfatte følgende divisioner:
- indgangskontrolbureau;
- butiks tekniske kontrolbureauer;
- centr alt fabrikslaboratorium;
- standards bureau;
- metrologisk forsikringsbureau;
- måling og afprøvning af laboratorie- og andre strukturelle enheder.
Afdelingen for teknisk kontrol og kvalitetssikring ledes af kvalitetsdirektøren. Reguleringen for denne enhed er godkendt af organisationens generaldirektør, og aktiviteterne i denne struktur bør reguleres af virksomhedsstandarder, der er vedtaget på den foreskrevne måde.
Den tekniske kontroltjeneste arbejder tæt sammen med afdelinger som:
- chefdesigner (fælles udvikling af testmetoder,krav til kvaliteten af produkter og komponenter);
- chefteknolog (flowdiagrammer med krav til kontroloperationer, fælles verifikation af overholdelse af teknologisk disciplin);
- Chefmekaniker (for at sikre udstyrets nøjagtighed);
- personale (rekruttering af personale med de nødvendige kvalifikationer);
- forsyning (indgående kontrol);
- finansielle tjenester (analyse af tab som følge af ægteskab og udgifter til forebyggelse heraf);
- produktionsenheder.
Koordinering af disse tjenesters aktiviteter, fastsættelse af hovedopgaverne for at opnå kvalitet, samt at træffe den endelige beslutning træffes af virksomhedens chefingeniør.
