Moderne kemisk teknologi er forbundet med slibning, knusning, transport af forskellige materialer. Nogle af dem bliver til en aerosolform under forarbejdningen, det resulterende støv kommer sammen med ventilation og procesgasser ind i atmosfæren. Overvej det grundlæggende i kemisk teknologi, der i øjeblikket bruges i produktionen.
Støvrensningsapparat til gasformige stoffer
Støvpartikler har en høj total overflade, som følge heraf udviser de øget biologisk og kemisk aktivitet. Nogle stoffer, der er i en aerodispergeret form, har nye egenskaber, for eksempel er de i stand til spontant at eksplodere. Der er forskellige kemiske teknologiske enheder, der bruges til at rense gasformige stoffer dannet i produktionen fra støvpartikler af forskellige størrelser og former.
På trods af betydelige forskelle i design er princippet for deres drift baseret på forsinkelsen af den vægtede fase.
Cyclon og bundfældningskamre
Når vi analyserer forskellige processer og enheder inden for kemisk teknologi, så lad os fokusere på gruppenstøvsamlere, som omfatter:
- roterende støvopsamlere;
- cykloner;
- lukkermodeller;
- støvopsamlingskamre.
Blandt fordelene ved sådanne enheder bemærker vi enkelheden i deres design, på grund af hvilken de produceres i ikke-specialiserede virksomheder.
Som et minus ved sådanne enheder bemærker fagfolk manglen på effektivitet, behovet for genrengøring. Alle typer støvsamlere arbejder på basis af centrifugalkræfter, adskiller sig i kraft og hastighed for aflejring af støvpartikler.
F.eks. involverer den klassiske kemiske teknologi til fremstilling af svovlsyre brugen af en cyklon til at fjerne urenheder fra ovngassen, der dannes under ristning af pyrit. Gassen, hvori der er partikler af slagg (blandet jernoxid), kommer ind i cyklonen gennem en speciel tangentiel dyse og roterer derefter langs apparatets indre vægge. Ophobning og sedimentering af støv udføres i støvbeholderen, og den rensede gas stiger op, går til det næste apparat gennem det centrale rør.
Kemisk teknologi er forbundet med brugen af en cyklon i tilfælde, hvor der ikke stilles høje krav til det resulterende gasformige stof.
Vådrensemaskiner
Den våde metode i moderne produktion betragtes som en af de mest effektive og enkle former for rensning af industrigasser fra en række suspenderede partikler. Processer og enheder af kemisk teknologi relateret tilvåd rensning af gasser, er i øjeblikket efterspurgt ikke kun i indenlandsk, men også i udenlandsk industri. Ud over suspenderede partikler er de i stand til at fange gasformige og dampformige komponenter, der reducerer kvaliteten af produkter.
Der er en opdeling af sådanne apparater i pakkede hule, skum- og boblende, turbulente og centrifugale typer.
Desintegratoren består af en rotor og en stator udstyret med specielle ledeskovle. Væske føres ind i den roterende rotor gennem dyser. På grund af gasstrømmen, der bevæger sig mellem stator- og rotorringene, knuses den til separate dråber, som et resultat af, at kontakten mellem gasser og de fangede væskepartikler øges. På grund af centrifugalkræfter kastes støv til apparatets vægge, fjernes derefter fra det, og de rensede gasformige stoffer kommer ind i det næste apparat eller frigives til atmosfæren.
porøse filtre
Kemisk teknologi involverer ofte filtrering af stoffer gennem specielle porøse skillevægge. Denne metode involverer en høj grad af oprensning fra en række forskellige suspenderede partikler, så porøse filtre er efterspurgte i den kemiske industri.
Deres største ulemper er behovet for systematisk udskiftning af filterkomponenter, såvel som enhedernes store dimensioner.
Industrielle filtre er opdelt i granulære og stofklasser. De er designet til at rense industrielle gasformige stoffer med højkoncentrationen af den dispergerede fase. For at udføre periodisk fjernelse af akkumulerede partikler er der installeret specielle regenereringsanordninger i apparatet.
Funktioner ved olieraffinering
Finkemiske teknologier forbundet med rensning af olieprodukter fra mekaniske urenheder og høj luftfugtighed er netop baseret på filtreringsprocesser.
Blandt de processer og enheder, der i øjeblikket bruges i den petrokemiske industri, er der filtrering gennem koalescerende skillevægge, ultralyd. Ved hjælp af centrifugalseparatorer, koalescensfiltre, bundfældningssystemer udføres et indledende rensningstrin.
For at udføre kompleks rensning af olieprodukter bruges porøse polymersammensætninger i øjeblikket som et filtermateriale.
De har bevist deres effektivitet, styrke, pålidelighed, så de bliver i stigende grad brugt i generel kemisk teknologi.
Elektriske filtre
Kemiske processer i svovlsyreproduktionsteknologi kræver brug af dette særlige apparat. Rengøringseffektiviteten i dem er fra 90 til 99,9 procent. Elektrostatiske præcipitatorer er i stand til at fange flydende og faste partikler af forskellige størrelser, enheder fungerer i temperaturområdet 400-5000 grader Celsius.
På grund af deres lave driftsomkostninger har disse enheder vundet betydelig popularitet i moderne kemisk industri.produktion. Blandt de største ulemper ved sådant udstyr fremhæver vi de betydelige startomkostninger for deres konstruktion, såvel som behovet for at allokere en stor plads til installation.
Ud fra et økonomisk synspunkt er det tilrådeligt at bruge dem, når der skal renses betydelige mængder, ellers vil brugen af elektrostatiske udskillere være en bekostelig opgave.
Kontaktmaskine
Kemi og kemisk teknologi involverer brugen af en række forskellige apparater og enheder. En sådan opfindelse som et kontaktapparat er beregnet til implementering af katalytiske processer. Et eksempel er oxidationsreaktionen af svovloxid (4) til svovldioxid, som er et af stadierne i den teknologiske produktion af svovlsyre.
Takket være det radiale spiralår passerer gassen gennem et lag med en katalysator placeret på specielle ledeplader. Takket være kontaktapparatet øges effektiviteten af katalytisk oxidation betydeligt, og vedligeholdelsen af enheden er forenklet.
En speciel aftagelig kurv med et beskyttende lag af katalysatoren gør det nemt at udskifte den.
Kiln
Dette apparat bruges til fremstilling af svovlsyre fra jernkis. Den kemiske reaktion finder sted ved en temperatur på 700 °C. Takket være modstrømsprincippet, som involverer tilførsel af luftilt og jernkis i modsatte retninger, dannes et såkaldt fluid bed. Pointen er, at partiklernemineraler er jævnt fordelt i hele mængden af oxygen, hvilket garanterer en højkvalitets passage af oxidationsprocessen.
Efter afslutningen af oxidationsprocessen kommer den resulterende "cinder" (jernoxid) ind i en speciel tragt, hvorfra den med jævne mellemrum fjernes. Den resulterende ovngas (svovloxid 4) sendes til afstøvning og tørres derefter.
Moderne ovne, der bruges til kemisk produktion, kan reducere tabet af reaktionsprodukter betydeligt, samtidig med at kvaliteten af den resulterende ovngas øges.
For at fremskynde processen med pyritoxidation i ovnen, i produktionen af svovlsyre, er råmaterialet forknust.
Skaftovne
Disse reaktorer omfatter højovne, som danner grundlaget for jernmetallurgi. Blandingen kommer ind i ovnen, kommer i kontakt med ilt, der tilføres gennem specielle huller, og derefter afkøles det resulterende støbejern.
Forskellige modifikationer af sådanne anordninger har fundet deres anvendelse ved forarbejdning af ikke kun jern, men også kobbermalme og forarbejdning af calciumforbindelser.
Konklusion
Det er svært at forestille sig et moderne menneskes fuldgyldige liv uden at bruge et produkt af kemisk produktion. Den kemiske industri kan til gengæld ikke fungere fuldt ud uden brug af automatiserede og mekaniske teknologier, brug af specialudstyr. I øjeblikket er kemisk produktion et komplekst sæt af udstyr og maskiner, der er designet til kemisk-fysisk og kemiskprocesser, automatiseret udstyr til emballering og transport af færdige produkter.
Blandt de vigtigste maskiner og enheder, der efterspørges i en sådan produktion, er der dem, der giver dig mulighed for at øge arbejdsfladen af processen, udføre højkvalitetsfiltrering, fuld varmeveksling, øge udbyttet af reaktionsprodukter, og reducere energiomkostningerne.
